台达机床上下料解决方案使得客户车床整机产品的自动化程度大幅提升，提高了产品的市场竞争力。更厉害的是，台达的这套解决方案也可推广到其他同类型自动化机械手，目前在注塑机取出臂、直角码垛机械手等领域也已实现的众多成功应用。相信今后会有更多客户体验到台达方案的优势，并在与台达的合作中获得更大收益。
     
      某数控机床设备的专业制造商，其数控车床产品主要应用于空调行业的零配件加工，在业内具有较高知名度。为满足空调行业对于提高车床加工自动化水平、降低人工依赖的产业需求，该企业开始在数控车床上加装上下料装置。最初，装置采用车床数控系统（NC）作为控制中心，不仅成本高，且试用效果不能够满足终端客户要求。而采用PLC+HMI的控制解决方案的主要问题在于，面对不同加工件，上下料装置的运动轨迹也会发生变化，从而需要频繁改变PLC的底层程序代码。
                                
此外，在终端客户试机过程中，客户发现遇到工件加工周期长的时候，如空调的连接阀门，大约要1分钟才能完成一个工件的加工，这样就会造成自动上下料装置过长的等待时间，使其不能充分发挥其使用价值。
                                       
对此，台达推出了以人机控制器HMC系列(Human Machine Interface with Controller)为控制核心，同时搭配台达三轴一体运动控制型交流伺服系统ASDA-M系列和伺服马达的机床上下料解决方案。
作为解决方案的控制核心，HMC系列是内建PLC的触控一体人机控制器，具有丰富的PLC指令集，支持DMCNET高速运动总线，拥有最多可扩展到12轴的外扩能力；控制器的车床上下料程序可以在现场轻松地进行示教修改，不需要改动底层程序代码，从而使整个解决方案的现场操作性更强。
              

使用台达人机控制器HMC系列作为控制核心的另一大特点是，HMC系列不需要客户自行开发界面程序，通过自带程序就可以控制一套上下料装置为多台机床进行上下料，形成产品加工的流水线式工作站。该控制模式可以尽可能更高效地利用上下料装置，有效提高车床加工自动化水平，也改变了常规一套机床上下料装置对应一台机床的作业模式，从而解决了在客户加工过程中上下料装置等待时间过长的问题。

此外，HMC系列具有手持式和安装式两种类型供客户选择。在该解决方案中，客户采用的是手持式，具有自带急停开关、手轮旋钮、限动开关等安全功能，可以更方便客户的实际操作应用。